設計工程

設計では、お取引先の要望を盛り込んだ形の

金型設計や単品部品の加工用モデルをお客様

との打ち合わせの上、３Ｄ－ＣＡＤを用いて

作成します。

プログラム（CAM）工程

主に設計で作成した３Ｄデータを元に、ＮＣ加工

機械で使用する工作機械用のプログラムを３Ｄ－

ＣＡＭで作成します。

３Ｄモデルを利用してプログラムを出力するため

複雑な形状にも対応出来ます。

製造-マシニングセンター工程

金型加工や単品部品加工のメインとなるマシニング

センター工程では難削材や熱変形しやすい材料で

も無人運転を混ぜ２４Ｈフル稼働で複雑な製品形状

等に仕上げることが可能です。

重切削可能な物から高速加工機まで、様々な工作機

械を導入しており、お客様の要望に柔軟に対応出来ます。

製造-ワイヤーカット放電工程

ワイヤーカット放電工程ではマシニングセンタ

ーでの加工では難しい深溝加工や複雑な形状の

嵌めあい合わせ面などの加工を行っています。

これにより加工できる形状の幅がより一層広が

り、納期短縮にも繋げられています。

製造-型彫り放電工程

ミーリングでは加工しきれない角部や深溝、

切削加工不可の材料を加工する際などに用い

られます。

機械加工の最終工程として存在することで加

工不可な形状を例外を除いてほぼ可能にする

ことが出来ます。

製造-フライス・研磨工程

汎用機の工程では数値制御で加工するよりも

早い場合や、単純な形状を複数個加工する場

合などに用いられることにより納期短縮に役

立っています。

仕上げ工程

面取り、Ｒ付け、磨き、組み付け、溶接など

必要な加工を施す最終工程となります。

外観検査、３Ｄモデルとの照合などを経てお客

様へ納品されます。